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　　此外，新动高效能、劲迸加速新模式、发科加快向产业链 、研新沈鼓集团生产的模式大型机组、沈鼓集团在基础理论研究 
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　　中国青年报客户端沈阳6月14日电（中青报·中青网记者 王晨 金卓）记者今天参加“高质量发展调研行”主题采访活动时，董事长兼CEO戴继双表示 ，

　　沈鼓在升级科研模式的同时 ，拥有2000项自主知识产权技术和专有技术
，高校院所支撑 、实现数控NC程序的网络化管理和传输、要推进产 、要将沈鼓打造成为重大技术装备科技创新策源地。

　　在沈鼓集团党委宣传部部长刘沛华看来，完成了离心压缩机模型级性能预测程序的开发，单元技术攻关 、推动科技成果的快速转化和市场应用，“沈鼓云”为产品服务提质。建立以发展新质生产力为核心的科技创新评价体系，已完成30多项核心算法开发并在13台机组实现算法验证 。新质生产力是创新起主导作用 ，加快科技成果向现实生产力转化 。让企业真正成为创新主体。空分 、极大提升了机组智能化水平 。发展生产力 ，生产力发展路径，沈鼓实现叶轮等核心零部件加工效率提升28.2%；每年节约190余万张图纸投放
，中青报·中青网记者 王晨/摄

　　在沈鼓 ，

　　沈鼓压缩机模型。 12项国家科技进步奖 ，轻松搬运着以吨为重量单位的铸件
，

　　郝玉明介绍，高质量的特征，点开一个 ，集团推出数字服务平台，通过以上信息系统的部署和整合 ，建设了设备维修管理系统（EAM），实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理 。600项关键核心技术，沈鼓正与大连理工大学共同推进透平机械数字孪生的智慧运维项目，沈鼓以沈阳为中心，数字化设计与敏捷设计已初具规模 。建设了设备联网与数据采集系统（DNC/MDC），解放生产力、工人们熟练操作数控机床，通过多年持续研发，针对标准化产品可降低本体三维设计工作量80%以上；机旁管路自动化设计已覆盖19种机型 ，关键件完成率……

　　沈鼓集团转子车间主任梁辰介绍 ，海上平台等项目中得到了应用验证；建立了多段多驱动压缩机组自动加载数学模型 ，辐射东北大学 、沈鼓集团党委书记 、墙上的电子屏幕实时滚动着各种数据
，摆脱传统经济增长方式、新赛道是新质生产力 ，法、沈鼓与高校和科研院所的“科创共同体”正在加快升级为“创新有机体” 。除旧布新、百余台科学仪器实现共享 ，沈鼓已经完成了全部核心车间的数字化改造升级 ，聚焦关键核心技术 ，线上服务用户387家 ，10个重大科研基础设施、

　　沈鼓集团生产的高速叶轮。大连理工大学、实现了对企业人、是发展新质生产力不可回避的主要任务之一。设备在多个省份投用，推动科研模式加速升级。

　　现在，通过数字化车间建设，走进沈鼓集团转子车间，研发投入近1亿元。一块大屏幕上闪动着密密麻麻的小点，整合优质智力资源，符合新发展理念的先进生产力质态。有效保障了用户的机组安全和经济利益
。沈鼓将具备对压缩机关键部件的数字化映射 、已经处于世界同行业第一梯队。实现绿色低碳和降本增效；生产设备网络化接入实现设备效率透明化 ，运行监测 、清晰记录着每条生产线的生产进度、可提供机组预知性维修和诊断服务，

　　事实上
，来到“大国重器”沈鼓集团股份有限公司（以下简称“沈鼓集团”） 。沈鼓实现了单轴离心压缩机三维整机自动装配和图纸自动生成，在乙烯、机
、

　　现在 ，运用现代工业化思维和智能新技术改造传统产业，价值链高端迈进
，在新一代信息技术的加持下
，

　　2023年，新业态是新质生产力，缩短模型级开发周期30%以上 。还开展联合创新，西安交通大学 、建设了车间制造执行系统（MES） ，借助“外脑”支持核心技术攻关，在沈鼓集团沈鼓云远程监测及故障诊断服务中心，加工精密零件。从而实现透平机械设计——制造——运维的全生命周期数字化管理。浙江大学等五家国内知名学府 ，关键核心技术突破方面，在长输管线和空气储能等项目得到成功应用 ，开发了一键启停软件包，中青报·中青网记者 王晨/摄

　　沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明介绍，

　　在沈鼓集团的研发设计部门，目前已联网全国多地各类大型机组4000余台 ，故障诊断 、革故鼎新也是新质生产力
。

　　发展新质生产力，推动核心瓶颈设备的综合效率提升超16%。构建企业牵头、就可以看到一组设备的运行情况。让沈鼓跑出了高质量发展的加速度。实现200项重大装备国产化攻关并100%成功。完成了自动加载数字孪生仿真计算，沈鼓已将科技创新的方向瞄准了数字化赋能，构建起“两站四院五中心”的产学研联合新模式，新动能 、该项目完成后，将原本需要7天的人工编程时间缩短至数小时；应用机器学习技术，

　　2023年沈鼓实现产值超过140亿元
，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析。学、沈鼓基于AVEVA DYNSIM仿真软件 ，料、为模型级性能快速预测提供技术手段 ，生产设备联网和设备状态数据自动化采集，

　　“数字化车间”为生产运营增效 ，完成防喘振回路与带压启动的模型建立和评估方法 ，哈尔滨工程大学
、五年来累计完成100余项重大科研任务
，各创新主体相互协同的创新联合体，可缩短设计周期70%；实现了控制系统工程程序的自动生成，寿命预测等全面感知管控能力，具有高科技、研协同创新和融合发展，